布袋除尘器发展利于实现我国水泥工业可持续发展战略的建议

自1906年静电除尘器(ESP)   次被应用于工业以来， 已发展成为一种公认的   除尘装置，效率可达到甚至   高。在水泥行业，我国已能生产配套10000t/d水泥熟料生产线型除尘器，处理风量200万m³/h。由于电除尘器的收尘效率受粉尘比电阻制约，若要获得高收尘效率，能耗及初投资都将远高于布袋除尘器；电除尘器对人体健康危害   大的0.1~2μm的尘粒的除尘效率较差；目前   除尘技术越来越倾向于使用布袋除尘。袋除尘器的主要特点是运行稳定，适应性强，除尘效率很少受到处理风量变化，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒；不受气体和粉尘性质不同的影响。所以水泥厂的尘源点，绝大部分采用袋除尘器，当然这还有一些其他原因：不受CO浓度影响――由于电除尘器内的放电，会造成CO爆炸。在除尘器内要安装装置，当CO含量超过值时，装置就会自动切断电源，使含尘气体直接排入大气。而袋水泥厂除尘器则没有放电问题，即使在较高CO条件下亦能连续运行。
　　布袋除尘器便于维修。由于袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小，电除尘器一般不设计成独立的室。袋除尘器不会因“停磨”而排放超标—通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。通常气体中的水分对袋除尘器并非关键，而对电除尘器却为重要，为此袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。
　　袋除尘器在后期需要降低排放时有   多的选择，袋除尘器具有采用新滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。
　　随着袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，袋除尘器的应用范围   为广泛。目前，生产中应用   广，市场占有率   高的大型布袋除尘器是脉冲喷吹除尘器。大型化的   布袋除尘器是现代除尘技术发展的标志之一。它，特别是捕集微细粉尘效果   佳。近年来，布袋除尘器滤料材质的提高和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为布袋除尘器的发展提供了技术，大型干法水泥窑窑尾烟气处理采用布袋除尘器已渐成趋势。
　　布袋除尘器对窑工况变化的适应，无论是电除尘器还是布袋除尘器均有很高的捕尘效果，只要设计选型正确、产品质量优良、维护操作合理，均能   规定的排放标准。相比较而言，由于设备结构及除尘清灰机理的不同，当窑工况失稳、热工参数偏离原设计指标波动变化时，布袋除尘器的适应能力则要强一些。实际生产中，当进入电除尘器的废气量或含尘浓度超过原设计值时，其除尘效率就会下降。而窑尾废气不可能一直保持在设计指标范围内。当喂料（煤）量、系统漏风超过设计指标时，均有可能使窑尾废气量超标，从而使除尘器的除尘效率下降，排放浓度就会超标。
　　水泥厂布袋除尘器可以在非正常工况下达到   小的排放；现有的水泥窑大多采用电除尘器，运行中，受电除尘器自身   的要求，有2种超标情况：①点窑时煤燃烧不，CO超标，此时不向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标；这种情况时间不长，超标排放量也不大；点火时，窑温上升到温度，燃烧基本正常时就投料，电除尘器也投入运行。时间很短，而投料之前只有烟尘，即使有一段时间超标，超标值很低（200~300mg/m³），排放总量可以忽略。②生产过程中，由于操作不当造成CO超标，停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放，此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。
　　运行费用方面，布袋除尘器的阻力较大，而电除尘器阻力低，因而很多人就认为脉冲布袋除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电能外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。初投资2类除尘器接近，运行费和维护费布袋除尘器比电除尘器高一些。不过关键还在于布袋除尘器选用何种滤料。有的滤料价格每平方米只有几十元，而有的却是200~300元，这就直接影响了初投资。滤袋的使用寿命有的1~2年，有的可达4~5年，这就给维护费拉开了很大的差距。此外，虽然电除尘器和布袋除尘器都有很高的除尘效率，但布袋除尘器在处理微细粉尘时要强一些，因而在目前对环保要求日趋严格的情况下，采用布袋除尘器   为有利。
　　以水泥工业可持续发展理论为依据，结合中国水泥工业的发展实际，我国水泥工业可持续发展应采取如下对策：
　　一、实现我国水泥工业可持续发展的宏观对策
　　从宏观层面讲，宏观对策主要是指来自于政府层面的职责和其所能运用的手段。这些对策带有全局性、长期性和重大影响力。在今后10年内，   将主要在以下三方面实施水泥工业可持续发展对策。
　　1.继续加大水泥产业的结构调整力度
　　坚持以发展促调招的方针，鼓励大企业集团大力发展大型化新型干法水泥，加速水泥产业结构调整。利用大企业的规模性，竞争力替代落后生产能力；优化生产布局，推进企业重织；禁止除新型干法以外的其他水泥生产线的建设，严禁对立窑的扩建改造。
　　2.推广节能、利废技术，创建绿色水泥产业
　　将水泥工业建设成“绿色产业”，利用政策引导水泥节能、利废。支持企业把治理污染、保护环境作为生存和发展的   条件。倡导清洁生产，积推广利用煤研石、矿渣、粉煤灰、磷石膏、脱硫石膏等工业废渣，组织城市建筑垃圾、生活垃圾、废油、废轮胎等利用途径。进·步或引进劣质能源、工业废弃物在水泥生产中应用的、新工艺和新设备，在水泥产品质量的前提下，使水泥生产逐步向节能、利废、环保方向发展，成为可持续发展的“绿色产业”。
　　3.推广使用高标号混凝土，延长建筑使用寿命。
　　推广使用高标号混凝土，提高高标一号水泥的应用量，减少水泥熟料用量，解决目前我国混凝土使用年限低、“肥梁胖柱"结构浩成的资源浪费问题。
　　二、实现我国水泥工业可持续发展的中观对策
　　从企业层面讲，中观对策主要指在企业层面上可操作的一些可持续发展对策，这些对策主要是解决企业如何落实可持续发展战略的问题。我业目前在可持续发展方面的观念比较淡薄，自觉性差，实际行动少，目前应该采取各种法治措施予以。
　　1.严格按照的环境标准组织生产
　　企业应严格按照   有关环境标准，实现企业自身的管理达标和规范化，并尽快向   为严格的环保标准看齐，向欧美发达   的标准靠拢。大力推广ISO14000环境休系认证，争取早日将其作为企业   具备的生产条件。
　　2.用高改造传统工业，用信息化带动工业化。
　　推广以大型窑外分解技术为的新一代水泥生产工艺及其配套技术和装备，积应用绿色水泥制造技术。用信息化带动工业化，是水泥工业实施可持续发展战略的捷径。
　　3.建立现代企业制度，加速企业的股份制改造。
　　随着   经济体制改革的不断深入，建立现代企业制度，向投资和股权多元化转变，争取成为上市公司，己成为企业发展不可逆转之趋势。引导和加速这一进程，是水泥企业进步的，是从管理层面上水泥工业可持续发展战略的关键性一环。
　　三、实现我国水泥工业可持续发展的微观对策
　　从层面讲，微观对策主要指在层而可操作的一些对策。我国水泥工业的能力较强，但与世界水平相比，差距仍然巨大。落后的原因较多，但主要是缺乏创新体制所致。提高我国水泥工业发展水平，从微观入手，就   采取以下措施：
　　1.为参与   竞争，应该使大学、企业和院所逐步走向联合，实现·体化发展。
　　2.建市开放、流动、公平竞争、有序的体制
　　科技部门己推出类似的方针和政策，但实际下贯彻的不理想。许多好的改革措施被旧有的传统模式所同化。没有开放、流动、公平竞争和有序的体制和运行机制，的素求往往成为纸上谈兵和缘木求鱼。
　　3.增加政府和企业的与投入
　　现在政府的投入已逐步退出竞争性，绝大多数水泥企业的费用几乎是空白。原有的院所己自食其力，立足于面向市场。有些还是勉强度日，吃饭都成问题，谈不上什么了。将来寄希望于大学和大型水泥集团的尽快形成，并尽快加大对水泥技术和装备的力度。
　　4.以信息技术为的一大批高
　　我国水泥工业的信息化落后。如何利用信息化带动水泥工业的现代化，对水泥工业的可持续发展具有重要的现实意义。在信息技术的带动下，节能、节约资源、提高产品质量、新一代材料和保护环境的系统技术和装备，是中国水泥单位的历史任务。