燃煤火电厂除尘器工程技术水平提升发展状况

我国的经济增长正经历新一轮重化工业阶段，经济发展对能源的依赖程度比发达   大得多。2001年，   终端用户支出的能源费用达1.25万亿元，占GDP的13%，而美国仅占7%。中国能源发展战略与政策课题组的分析表明：重工业占工业总产值的比重，从1990年的50.6%上升到2003年的64.3%，到2020年，高耗能工业占工业总产值的比重将大致保持在2000年的水平上；由于城镇人均能耗为农村的3.5倍，因此，随着城市化步伐加快，人均能源需求大幅增加；消费结构升级拉动能源需求增加，特别是私人汽车迅猛增加，使未来石油需求过先前的预计。因此，未来能耗需求的大幅增长是不可避免的。如果按现在的趋势发展，到2020年，一次能源需求将达到35亿吨标准煤。其中煤炭需求高达29亿吨，石油6.1亿吨。如此巨大的需求，在煤炭供应、石油   和环境等方面都会带来   严重的问题。
　　在这一背景下，节约能源是能源约束矛盾的现实选择，是解决能源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。只有节能才能够支持国民经济持续、、协调、健康发展，新型工业化的实现。节能具有重要的战略意义，是当前一项为紧迫的任务。
　　清灰技术是布袋除尘器的关键技术，清灰效果决定布袋除尘器整个系统的成败。以清灰为特征的脉冲布袋除尘器，克服了传统脉冲除尘器的缺点，其清灰能力比传统技术   突出，可使滤袋加长，占地面积减少，设备阻力降低；清灰所需气源压力减小，耗能减少；工作，维修工作   为简便。其优良的技术特性所带来的经济效益为除尘市场所青睐，2006年在各行业获得广泛的应用。
　　除尘布袋接口技术有了长足的进步。布袋除尘器在实际工程中的排放浓度普遍低于50mg/Nm³，滤料的进步固然重要，但与主机的滤袋接口技术的长足进步也是分不开的。过去采用绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，并会导致烟气短路。新的固定方式可严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件可使袋口外侧的凹槽嵌人袋孔内，二者公差配合，密封性好，了接口处的泄漏。
　　布袋除尘器结构设计   加合理。针对不同的行业、对象设计不同的布袋除尘器结构，以实现不同的功能。例如，对于锅炉烟气的除尘，需针对我国电厂锅炉烟气条件、锅炉生产检修制度和   性要求的布袋除尘器结构。如中钢集团天澄环保科技有限公司的直通均流式大型布袋除尘器，已成功应用于河南焦作电厂3#炉电改袋工程并取得了实用新型。
　　脉冲除尘器大型化的趋势明显，性能达到   水平。在水泥行业原料磨、水泥磨、窑头、窑尾，水泥厂除尘器的处理风量越来越大，从几十万m³风量、100多万m³风量到近200万m³风量；特别是在窑尾，2005年出口阿联酋10000t/d水泥生产线处理风量135万m³/h，2006年出口沙特阿拉伯2台10000t/d水泥生产线窑尾，出口美国12000t/d水泥生产线(处理风量165万m³/h)。随着钢铁行业高炉、转炉、电炉布袋除尘器的逐步大型化，处理100万~200万m³风量的钢铁厂除尘器将越来越多。高炉煤气净化的布袋除尘器逐步应用于风量为2000~3000m³的高炉；电解铝行业随着电解槽的加大，处理100万~300万m³风量的布袋除尘器也越来越多；火电厂燃煤锅炉20万kW机组670t锅炉、30万机组1025t锅炉，也在采用布袋除尘器，处理风量达210万m³/h，烟尘排放浓度均在30mg/m³以下。电力行业在30万kW机组上已采用布袋除尘器，在60万kW机组、100万kW机组上也即将投人应用。近几年，炼钢转炉的二次烟尘治理多采用大型脉冲除尘器，其中   大的过滤面积达15880㎡，处理风量150万m³/h，其经济、社会和环境效益都有明显提高。
　　布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现了突破。能够直接处理含尘浓度为1400g/m³的气体，并达到排放标准。许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以收尘替代。例如以长袋低压脉冲布袋除尘器的核心技术为基础，其过滤、清灰和   功能，形成煤粉收集技术，已成功用于煤磨系统的收粉工艺，并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用，其实测人口浓度675~879g/m³，排尘浓度12.2~59mg/m³。
　　布袋除尘气流分布技术和过滤效率了提高。通过各种试验手段和工程经验，摸索积累了一套成熟的气流分布技术。同时，借鉴成熟的技术经验，消化吸收并形成国内自主的气流分布技术。
　　2006年，国内企业还引进了德国鲁奇公司的旋转低压脉冲喷吹技术，法国阿尔斯通、美国阿尔斯通的中压脉冲喷吹技术和美国阿瑞帕斯的脉冲喷吹技术也已应用于燃煤锅炉烟气除尘，均取得了很好的业绩。
　　电力工业作为国民经济各部门中的主要耗能工业，我国的一次能源结构决定了我国发电必然以煤电为主的基本格局，这一特征长期难以改变。2004年电力消费能源占一次能源的比重己达28.84%，按照党的十六大提出的到2020年   GDP“翻两番”的要求，届时   总装机容量将达到9~9.5亿kW，发电量将达到42000亿kW·h左右，其中火电装机比重仍然占70%左右。按此估算，今后18年将投入3.5亿kW左右的火电机组，占到当时火电总装机容量的近60%，成为中国火电的主体。这些新投产的机组在技术上   有所创新才能达到   、低污染和节水的要求。   6000KW以上火电厂发电消耗标准煤高达28205万吨。电力工业节能占   节能重要的位置。
　　由于中国的能源结构以煤为主，因此中国的电力行业是以燃煤发电为主的。1952年煤电曾占总装机容量的90.4%，占总发电量的82.2%，以后虽然比重有所下降，但到2000年煤电仍占总装机容量的74.4%，占总发电量的81.0%。中国的几次能源发展战略都认为，中国电力工业的结构应当多元化，利用多种能源资源，但是由于条件的限制，中国即使积发展水电，适度发展核电，积发展新能源和可   能源用于发电，预计到2050年燃煤发电占总发电量的比重仍然在50%左右。由此可见，燃煤发电在中国电力行业中占有重要的地位。目前电力工业消耗煤量占煤炭产量的50%左右。
　　我国的燃煤火电厂煤耗相对于      还有很大差距，2000年我国供电煤耗率为399g/(kW·h)，但按此水平比，我国供电煤耗率比工业发达   的水平落后近20年，比美国高44g/(kW·h)，比日本高79g/(kW·h)比英国还高65g/(kW·h)。如何逐步达到世界标准(降低消耗，降低温室效应、粉尘、NOx、SO2的排放)要求，搞好火电厂节能(减少烧煤量)   加有意义。