布袋除尘器对我国水泥工业可持续发展影响巨大

在中国工业可持续发展总体战略中，水泥工业可持续发展占有   重要的地位。这是因为水泥制造上占用或利用的自然资源大，向环境排放的废气   多，特别是目前水泥工业还在速发展，从中国的环境污染与治理、自然资源的供给与利用状况以及环保产业的发展看，推动水泥工业发展具有的意义。
　　水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、   选粉机，输送带、料仓、库顶、库底及包装系统，烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机、立窑、回转窑（窑头、窑尾）及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料，降低消耗，节约成本，兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器，沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器，除尘效率低，再加上生产、工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%。我国在上世纪五十年代末期，在水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式布袋除尘器，适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代开始采用压缩空气清灰的脉冲布袋除尘器和反吹风布袋除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，水泥厂布袋除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。二十世纪八十年代后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲，大型分室反吹风，富乐单机等布袋除尘器。经过几年的消化吸收，我国水泥企业逐渐接受和采用。与此同时，国内的工程技术人员开拓创新、自己了立窑、烘干机布袋除尘器和煤磨袋式收尘器，应用于水泥企业。这些布袋除尘器的除尘效率都很高，基本在以上，使水泥生产企业的尘源点，排放浓度降到100mg/Nm3以下，使我国水泥工业除尘设备水平大幅度提高，我国水泥工业粉尘散失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。二十世纪九十年代，我国布袋除尘行业已完成对美国富乐布袋除尘技术的转化工作，并在此技术的基础上进行了不少修改和完善，各个环保企业都在普遍生产气箱脉冲、分室反吹风和富乐单机等布袋除尘器。国内自己研制的立窑、烘干机玻纤布袋除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定，应用越来越多。长袋低压脉冲除尘器和其它脉冲喷吹的布袋除尘器在水泥工业的各种磨机、立窑、回转窑也逐渐推广应用。
　　布袋除尘器的要害在于清灰，清灰效果在   大程度决定着布袋除尘设备及整个系统的成败，以清灰为特征的脉冲布袋除尘器成为   的设备。长袋低压脉冲布袋除尘器等新一代脉冲布袋除尘技术克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰的特征   为突出，从而带来滤袋   长（6m或   长），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作，维修工作量小等优点，了弱清灰类布袋除尘器普遍存在阻力过高的现象。布袋除尘器的除尘效率   加提高，排放浓度低于50mg/Nm3  已是普遍现象，低于10mg/Nm3 ，也非罕见。其原因，清灰和滤料的进步固然重要，而主机的滤袋接口技术有了长足进步，也功不可没。过去采取绑扎或螺栓压紧的固袋方式，除尘器布袋接口存在泄漏，往往使除尘器的除尘效率，同滤料相差1-2个数量级。新的固定方式是严格控制花板的袋孔以及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，从而了接口处的泄漏。脉冲布袋除尘器大型化的趋势明显，性能达到   水平，5000t/d水泥生产线窑尾处理烟气量100万m3 /h左右，10000t/d水泥生产线窑尾烟气量172万m3 /h左右。布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘达1400g/m3 的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。布袋除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作   加，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近水平；布袋除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；滤料多样化，P84，玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾布袋除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用   为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的、、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，连布袋除尘过滤的机理都有所变化。它对微细粉尘有   高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离。使设备阻力降低；滤袋的制作   加规范，一些企业引进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近   水平。上世纪九十年代以来布袋除尘技术上述方面有了长足的进步，在不少细节上下功夫，在技术性能和产品质量方面与发达   相差无几。进一步净化了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右，对我国的大气环境保护做出了重要的贡献。
　　1、水泥工业可持续发展有利于中国环境污染治理
　　近些年，在中国水泥高速发展的同时，环境污染问题也表现得严峻。从粉尘排放角度讲，除新建的一些有技术的收尘装备的新型千法窑，已达到粉尘排放标准(小于50mg/Nm³)外，许多工厂的水泥厂除尘器效率不高，达不到排放标准。尤其是中国水泥70%是立窑生产的，而大部分立窑没有收尘装置，虽然近年来很多机立窑己安装了收尘设备，但效率差，污染严重，据统计，粉尘排放量约20kg/t水泥，年粉尘排放量超过1000万吨，问题是严重的。从废气排放角度讲，每生产1t水泥熟料就要排放1t的CO2，按此计算，2003年水泥工业排放CO26亿t以上，SO2、NOx等废气的排放量也相当大。因此，如何在水泥工业发展的同时，控制水泥工业对环境造成污染，环境质量，己成为实现中国可持续发展亟待解决的问题。
　　水泥工业可持续发展不仅要求节约资源、控制污染的排放，同时也要改变传统的环境管理模式，过去对工业污染治理采取“末端管理”这一被动管理模式，需要投入大量人员、技术和资金，经济负担沉重；资源和能源得不到利用，一些可以回收利用的原材料被处理或排放：末端控制投入高、费时费力，企业积性不高。因此，末端污染治理治标不治木，经济发展与资源合理利用及环境保护不能协调一致。在工业可持续发展战略把工业污染尽可能消灭在生产过程中，变被动治理污染为积预防污染，从而使中国的环境污染根本的治理。
　　2、中国水泥可持续发展了水泥环保产业的发展和新经济增长点的形成
　　环保新标准的制定、垃圾焚烧技术、利用可燃废弃物锻烧水泥，为环保产业潜在市场转化为现实生产力创造了条件。环保产业的兴起既为实施水泥工业可持续发展提供了重要的物质基础和技术，同时又带来了新的市场需求。随着水泥工业可持续发展的实施和配套政策的出台，有关行业和企业将逐渐把环保产业潜在需求转化为市场需求，届时水泥相关环保产业无疑将成为新的经济增长点。