电力工业发展要求电厂除尘器技术突破

电力工业发展要求电厂除尘器突破
　　截至2005年底，   发电装机总容量5.17亿千瓦，比上年末增长16.。其中火电装机3.91亿千瓦，占总量的75.67%，增长18.78%。全年累计发电量24975亿千瓦时，比上年增长13.82。其中，火电发电量20437亿千瓦时，占总量的81.83%，增长12.89%。我国的发电装置容量和年发电量继续位于世界   位。电力供应形势由2004年的持续性、   性缺电逐步转变为2005年的地区性、季节性、时段性缺电。
　　根据我国政府提出的建设小康社会的奋斗目标，今后20年，随着经济发展和社会进步，中国电力需求将大幅度增长。预计到2010年，   总装机容量将超过7亿千瓦左右，其中火电装机约5亿千瓦。到2020年人均装机预计0.6千瓦左右，达到目前世界平均水平，   总装机容量将达到10亿千瓦左右(煤电仍将占65%左右)，发电量将达到46000亿千瓦时左右。
　　在环境保护方面：2005年   SO2排放量2549万吨，电力排放1300万吨。与2000年相比，2005年   SO2排放量增加了31.4%，电力增加了60.5%。
　　我国电力SO2控制已进入烟气脱硫为主要措施的阶段。2005年底，   建成和投产的烟气脱硫机组容量约5300万千瓦，占煤电机组的14%。正在建造的脱硫装置容量约1亿千瓦。
　　2005年底   电力烟尘排放量为360万吨。2005年与2000年比，火电机组发电量增长了84.5%，烟尘排放量仅增长12.5%，除尘器平均效率(6000千瓦及以上燃煤电厂)由提高到98.5%。新建电厂除尘器效率平均在以上。
　　NOx控制初见成效。截至2005年底，已有多台单位机容量为30，60万千瓦的商业化烟气脱硝装置投入运行；约有600万千瓦的烟气脱硝装置进入设计及建造阶段，约有1000万千瓦的新机组按环保审批要求装设烟气脱硝装置。
　　与此同时，环保法规的要求也日益严格。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》   次把   SO2排放总量减少10%作为“十一五”规划目标的约束性指标，并对现有燃煤电厂明确提出了加快脱硫设施建设，增加脱硫能力的要求；对新建燃煤电厂提出了   根据排放标准安装脱硫装置的要求。根据《纲要》精神，国务院已向各省、自治区、直辖市人民政府下达了“十一五”SO2总量控制计划，其中明确了电力SO2控制总量，即到2010年，   SO2排放总量控制目标为2294.4万吨，其中，电力为951.7万吨。
　　2006年我国布袋除尘技术的主机、滤料、自动控制的质量和技术水平都有较大的提高。布袋除尘器对于烟气的高温、高湿、以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了   强的适应性；并且在加强清灰、提   、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了   高的水平，特别是在设备大型化，处理200万m³以上型烟气方面；、滤料、生产方面；、特种纤维的、、生产等方面均有较大的突破。
　　1.布袋除尘主机和工程技术水平有了较大提高
　　清灰技术是布袋除尘器的关键。以清灰为特征的脉冲式除尘器，克服了传统脉冲除尘器的缺点，清灰能力比传统技术   ，可使滤袋加长，减少占地面积，降低设备阻力；清灰所需气源压力减小，耗能减少；工作，维修工作   为简便。其优良的技术特性所带来的经济效益为除尘市场所青睐，2006年在各行业获得广泛的应用。
　　滤袋接口技术有了长足的进步。过去采用绑扎或螺栓压紧的固袋方式，滤袋接口存在泄漏，并会导致烟气短路。新的固定方式可严格控制花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者公差配合，密封性好，了接口处的泄漏。
　　布袋除尘器结构设计   加合理。针对不同的行业和对象设计不同的布袋除尘器结构，以实现不同的功能。
　　脉冲除尘器大型化的趋势明显，性能达到   水平。在水泥厂布袋除尘器的处理风量   大风量近200万m³；高炉煤气净化的布袋除尘器逐步应用于风量为2000~3000m³的高炉；此外，在火电厂、电力、钢铁、电解铝等行业布袋除尘器的使用和改进，其经济、社会和环境效益都有明显提高。
　　布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现了突破。能够直接处理含尘浓度为1400g/m³的气体，并达到排放标准。许多物料回收系统以收尘替代原有多级收尘工艺。
　　布袋除尘气流分布技术和过滤效率了提高。通过各种试验手段和工程经验，摸索积累了一套成熟的气流分布技术。同时，借鉴成熟的技术经验，消化吸收并形成国内自主的气流分布技术。
　　2006年，国内企业还引进了德国鲁奇公司的旋转低压脉冲喷吹技术，法国阿尔斯通、美国阿尔斯通的中压脉冲喷吹技术和美国阿瑞帕斯的脉冲喷吹技术也已应用于燃煤锅炉烟气除尘，均取得了很好的业绩。
　　2.、滤料的、生产发展，并取得重大突破
　　除尘布袋是布袋除尘器的核心部件之一。随着布袋除尘器在各行业的广泛应用，面临的实际工况越来越复杂，这就要求滤袋产品能适应理化性质   为复杂的工况条件。
　　近年来，我国加大对、的合成纤维力度，2006年获得了重大突破，结束了不能自行生产，主要依靠的状况。国内两家芳纶纤维生产企业的滤料产品，基本占据了国内的大部分市场，并大量出口到   市场。聚四氟乙烯纤维(PTFE)是一种性能非常好的纤维，但每吨售价高达52万元，国内两家公司成功后，价格降到28万元以下，为广泛采用PTFE滤料打好了原料基础。聚苯硫醚纤维(PPS)只有日本两家公司生产，长期以来供不应求。我国自行的PPS纤维打破了日本企业的垄断，2006年已达到批量生产，为国内大批量采用PPS生产针刺毡做出了贡献。
　　3.自动控制系统不断发展
　　脉冲布袋除尘器的自动控制已普遍采用可编程逻辑控制机(PLC)，工业控制计算机(IPC，即产业电脑或工业电脑)也已进入该。自动控制系统普遍加强了自身的抗干扰性能，在供电电压波动、季节温度变化、粉尘侵扰等不利条件下，许多产品都能运行。2006年的实际应用表明，使用   的分散控制系统(DCS)和管理信息系统(MIS)都不太理想，原因在于性不如一种用来的去控制外围设备的集成电路(PIC)。随着自动技术和网络技术的发展，需要软件编程人员和除尘工艺专家的共同努力，出适用于各种工况条件如高炉煤气、铝电解槽、垃圾焚烧等除尘工艺的应用软件。
　　4.电-袋除尘技术展现性
　　实践证明，电-袋除尘器克服了电除尘器和布袋除尘器各自的弱点。电除尘器的除尘效率比布袋除尘器低，烟尘排放浓度很难达到50mg/m³的   标准；布袋除尘器阻力较高，能耗较大。电-袋除尘器可在电除尘区除掉90%的烟尘，为布袋除尘区减轻负担，并可延长滤袋寿命；其余10%的烟尘经过电场荷电，改变了尘粒的物理性质，可疏松、有序地附着在滤袋表面，使滤袋有良好的透气性。因此，电-袋除尘器的阻力较低，一般为500~600Pa，除尘效率却很高(>)，烟尘排放浓度在10mg/m³左右。