电厂除尘器的技术进步发展趋势

电力是国民工业的先行行业，电力的发展是国民经济可持续发展的基础。随着现代社会和经济的发展，对能源的巨大需求了电力工业的发展，使得电力系统向压、远距离、大容量、大机组、高自动化水平方向发展，组成系统的设备越来越复杂，对人员素质的要求越来越高，影响电力系统性的因素越来越难以预测。与此同时，随着系统容量的增大和电力网规模的扩大，电力设备故障给人们的生产和现代生活所带来的影响越来越大，电力用户对系统的   运行和供电也提出了越来越高的要求。这使得电力系统   性问题变得越来越突出，因此，加强电力系统性管理，提高电力系统运行性是电力企业现代化管理的一项重要内容。
　　电力体制改革后，厂网分开，发电分为五大发电集团。各发电企业经营机制发生变化，提高发电效率的要求进一步提高。传统的发电设备检修方式是定期检修，近年来又兴起了状态检修。但实践表明，定期检修只依据时间而不依据设备技术状况来界定是否需要检修.会导致过度检修或检修不及时，检修成本高，浪费劳动力；状态检修则注重设备状况，对人员及成本的制约作用考虑不够，而且从整个电力系统看，发电厂设备的状态检修难度是相对较大的，对发电设备单纯推行严格意义上的状态检修是不可能的，也是不   的。火电厂的生产系统包括许多各种各样的设备，其重要度各不相同，应根据性分析的结果采取不同的维修策略。
　　随着   对环保标准的不断提高，特别是近年来   对烟尘排放标准提高，出口浓度指标为50~100mg/m³，有的地方要求排放浓度<50mg/m³，甚至20~30mg/m³，从而推动了布袋除尘器的应用。
　　近年来，布袋除尘技术有了长足的进步，滤料、自动控制、应用技术和清灰技术水平都有很大提高，使得布袋除尘器对于含尘烟气的高温、高湿、、微细粉尘、吸湿性粉尘等不利工况条件有了   强的适应性，同时提效率、降低能耗及方便维修方面达到一个新的高度。
　　布袋除尘器发展的两个关键技术，其一是有适应不同工况条件的   滤料；其二要有的清灰机构，控制设备阻力，要保持电厂布袋除尘器的发展，就   先解决这两个关键技术。
　　(1)滤料技术。如今，随着滤料技术的不断发展，玻纤膨体纱、微孔薄膜复合滤料等产品，均为大型袋除尘器的应用提供了广阔前景。①玻纤膨体纱过滤布。玻纤膨体纱滤料它不仅具备连续纤维滤料的、、尺寸稳定等优点，膨体纱经过不同配方的表面处理后，可适用于各种场合。水泥窑要求选用、、憎水、尺寸稳定、表面光滑、剥离粉尘性能好的滤料，可采用CWTF500/RH中碱玻纤膨体纱，它在表面处理时引人了耐酸成膜剂，长期使用温度250℃，瞬间温度可高达280℃。②玻纤针刺毡。玻纤针刺毡不仅具有玻纤织物滤布的、、尺寸稳定、伸长率小、的优点，它比织物滤料的过滤速度高1~2倍，过滤阻力小，过滤，是一种高速、   的高温滤料。③微孔薄膜复合滤料。薄膜滤料具有薄膜表面光滑、不粘尘、憎水、化学性能好、透气性能好的特点，因而可保持较低的阻力，且清灰强度和清灰频率减小，有利于滤袋寿命的提高。它对微细粉尘有   高的捕集率，并将粉尘阻留为滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。
　　(2)清灰系统。良好的清灰系统会在消耗较少压缩空气的前提下，实现滤袋的清灰，并且可以   大限度地减少压缩空气对滤袋的伤害。清灰系统包括气包、脉冲阀、喷吹管等。气包体积过小，在清灰过程中，后续压缩空气能量欠佳，造成靠近气包的滤袋不能实现良好的清灰；   的电磁脉冲阀，也是压缩空气的能量在瞬间释放的关键；而喷吹管的设计也存在很大的可变性，喷吹管的位置太高(高压压缩空气的喷射角度15°~20°)，会造成大量的压缩空气不能进入除尘器布袋而浪费压缩空气，增加能耗，同时由于进入滤袋用于清灰的压缩空气不足，清灰效果也会较差而造成压差居高不小；喷吹管的位置太低，则不能喷吹气流覆盖整条滤袋长度，不能形成良好的引流效果，对滤袋的局部伤害也会加剧，从而无法达到良好的清灰。
　　滤料后处理技术中的预容尘技术和预附层技术，其发展前景广阔。复合滤料技术的日趋成熟将会给布袋除尘器的发展掀开新的一页。清灰方式上占主导地位将是脉冲喷吹，其中低压脉冲喷吹将占很大的份额。
　　近年来，随着我国经济高速增长，能源与环境问题成为社会关注的焦点。   提出建设资源节约型、环境友好型”社会，迫切要求集约化、   的能源和利用方式。以发展观为指导，从我国能源资源禀赋的基本国情出发，统筹考虑电力与能源资源、环境、运输、区域经济的协调发展，构建   、、   、经济的电力供应体系，满足国民经济又好又快发展对电力工业的要求，我国能源资源格局和“一特三大”电力发展战略，对实现我国电力工业又好又快发展，建立我国   、经济、和谐的能源供应体系具有重要意义。
　　(1)新型滤料的。电厂除尘器本体寿命应当在巧年甚至   高，但滤袋的使用寿命一般为2~3年，有些企业可达5~6年，但很多情况下只使用一年甚至半年，一般滤袋作为消耗品。对于大型除尘器换袋费用很高，提高滤料质量增加滤料寿命，减少换袋次数，不仅降低了除尘器运行费用，而且有利于主体设备产量的提局。
　　近年来的发现，与其它过滤材质相比，多孔陶瓷作为过滤材料具有如下特点：化学稳定好、孔隙率高、、刚性大、热稳定性好、   性强，通过用液体或气体反冲洗，可基本恢复原有过滤能力，从而具有较长的使用寿命，同时性能好，不易被降解。
　　因此，我们有理由对多孔陶瓷过滤技术在我国的应用和发展前景充满期待。
　　(2)进一步降低脉冲布袋除尘器的能耗。与电除尘器相比，布袋除尘器的阻力较高，从而导致主风机的能耗较高。虽然在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的大目标，考虑到今后布袋除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强，以期进一步降低布袋除尘器的阻力和能耗。
　　(3)提高脉冲阀产品的质量和性能。我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量(包括材质)不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。而目前国内研制成功的无膜片阀不仅克服了   换膜片的麻烦，而且其一次喷吹的压缩空气量也有所提高，其压缩空气的上升速率是有膜片阀的3倍，能够在   短的时间内喷出足够的压缩空气量达到的清灰效果。
　　(4)长袋除尘器的研制。长袋除尘器相对其它除尘器不仅具有、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料、气流走向均匀合理等优点，而且其占地面积   小，钢耗量   少，节省了投资，在窑系统中了大量的应用。
　　近年来，喷吹脉冲的滤袋已做到8m，长达12m的滤袋也已经投入了实验运行阶段，如果实验成功，在中国除尘历史上将是一个很大的突破，在   上也将具有水平。
　　我国钢铁、水泥产量都居世界   ，其他一些行业的产量也在名列前茅。这些都是工业烟尘和粉尘污染严重的产业。我国烟尘和工业粉尘、SO2等气体的排放也居世界前列，由此看来，包括布袋除尘在内的我国环保产业还应有很大的发展空间，布袋除尘行业有   、也应该大力发展。