气力除尘系统的分类
对于普通的稀释流气力输送装置，按照气流输送管道中的气流压力形式，可以分为压出式和吸入式两种。压出式是指气流输送管道内的气流压力高于管道外的大气压力；吸入式则相反，适用于将几个或多个分散地点的物料输送到一个集中地点。气力除尘系统是既包括了吸入式又包括了压出式的一种复合气力输送形式，一般地讲，从机床上的吸料口到风机为吸入段，从风机到分离器为压出段。目前气力吸尘系统采用的 大负压差一般不宜超过49~59kPa(5000~6000kgf/㎡)，若负压差过大，会使空气的密度减小过多，使单位体积内空气的分子数减少，空气的粘度降低，降低了空气的携带能力，从而影响到除尘系统的性。
按照气流压力的大小，可以将目前在木材工业中用于输送木材散碎物料的气力输送系统分为：
低压式——其风机的工作风压在4900Pa(500mm水柱)以下；
中压式——其风机的工作风压在4900~19600Pa(500~2000mm水柱)的范围内；
高压式——其风机的工作风压高于19600Pa(2000mm水柱)。
在木材加工车间内，气力除尘系统是要将各台机床工作时排出的散碎木材物料不断地吸运出去，须用各种不同结构形式的吸料器与机床的刀头相套配，再将吸料器的气流分支管连接到气流输送总管或聚集器上。为了将车间内各机床产生的废料尽可能干净地及时排出，要求在吸运物料的同时 经由吸料器吸进大量的空气，因此，木工车间气力除尘系统内气流的重量混合浓度很小，一般仅为0.1~0.3kg/m³，并且多采用低压风机，仅在有要求时才采用中压风机另外，木工车间气力除尘系统的集运距离一般较短，多在300m以内。按照其结构类型的不同，目前我国木材加工企业所采用的气力除尘系统大致可以分为3大类：
1、普通型气力吸尘系统
其主气流输送管道是变截面的，各分支气流管顺着气流的运行方向顺序地连接在主气流输送管道上，从而使主气流管的直径逐渐增大，这种气力吸尘系统适用于车间面积较小，机床数量较少，且机床的位置比较固定的情况。一般不允许在已经设计好的主管道上任意连接新的分支气流管道，灵活性较差。
2、通用型气力吸尘系统
其特点是具有一条比较长、截面积比较大、等截面的主气流管道，而各分支气流管道可以按整齐的方向插接到主气流管道的接口上，在主管道内可以安装各种连续式运输机械，如带式运输机、刮板运输机等。这种气力吸尘系统适用于车间的面积和空间均比较大的情况，且允许车间内机床的数量较多，可以根据机床台数和位置的变化，调节或接装新的分支气流管，但不会影响气力吸尘系统的总体性能。
3、聚集器式气力吸尘系统
聚集器式气力吸尘系统属于通用型气力吸尘系统的一种简易形式，即采用管道聚集器代替一般的通用型气力吸尘系统中的等截面主管道，聚集器的结构形式有多种，具有一般通用型气力吸尘系统的优点，工作，结构简单，适用性好，灵活性大，适用于结构、功用、面积大小及各种类型的木材加工车间，一个聚集器可以服务多个吸料器，且可以为车间内任何位置上的机床服务，不受机床数量及位置的限制。所以，近年来都在积地推广采用此种形式的气力吸尘系统，特别是较大型木材加工车间。
