布袋除尘器的高温除尘技术发展情况

1、玄武岩滤料高温袋除尘器
　　玄武岩纤维采用矿物原料熔融体制备而成，其耐温、绝热、隔音性能方面优于其它品种纤维，能够在600℃或者   高温度下应用，玄武岩纤维制品在空气与水介质中不会释放出有毒物质，不水解、、、阻燃。
　　合肥水泥设计院承担的   “十二·五”科技支撑项目“玄武岩纤维滤料制备关键技术与示范应用”的玄武岩滤料高温布袋除尘器，已投入运行并顺利完成了项目验收。项目的主要包含以下内容：玄武岩纤维结构及物化特性、玄武岩纤维表面改性技术、玄武岩纤维滤料织造技术及性能、高温布袋除尘器的研制。项目通过对玄武岩矿物组成特征、玄武岩纤维物理特性、玄武岩纤维滤料针刺工艺及表面改性后处理等技术的，了玄武岩纤维滤料。
　　玄武岩滤料高温布袋除尘器可耐330℃以上高温，投资成本低，运行稳定，排放浓度能长期低于   规定的≤20mg/m³的排放标准。
　　2、陶瓷滤筒高温除尘器
　　陶瓷滤筒是利用多孔陶瓷(堇青石、碳化硅)表面覆盖一层薄陶瓷膜(小于50μm)制造成的，陶瓷过滤器具有很多优点，如(300~900℃)、机械强度大、耐高压(4MPa)、腐蚀、寿命长、过滤等。陶瓷膜孔径范围0.5~3μm，因此对于小于10μm的固体颗粒的除尘率高达以上，满足工业上对气固两项的   和过滤。对于粉尘的收集，能稳定满足<5mg/m³，的超净排放要求。
　　上世纪70年代开始，美国能源部开展了以陶瓷过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的，德国、日本、英国等发达   也都相继开展了类似的工作，并取得了很大的进展。目前，高温除尘过滤介质一般采用多孔陶瓷材料、多孔金属材料和陶瓷纤维增强复合多孔材料等。陶瓷材料具有优良的耐热性、化学稳定性和高温性，但韧性和抗热震性较差。
　　国内一些大学、单位和企业已开展了相关工作，并进行了小型化的应用，在多孔陶瓷滤芯的抗热震性和清灰   性能，提效率、降低过滤阻力、延长使用寿命等关键技术上取得了明显的进步。但由于资源分散，未能形成合力，特别是在装备大型化、低成本的工业化应用方面还面临很多技术难题，应加强技术攻关。建议按产学研结合的集成创新思路来进行陶瓷滤筒高温除尘器技术与装备的研制与。
　　陶瓷滤筒在除尘、脱硝协同处理具有先天优势，具备发展前景。
　　高温除尘器适用于高炉煤气、钢铁烧结和球团、燃煤电厂和玻璃窑SCR脱硝前除尘以及水泥窑头或窑尾进余热锅炉之前的烟气除尘。
　　实现高温烟气除尘前置，将为水泥窑尾采用SCR技术脱硝解决目前遇到的技术障碍，同时为进一步提高余热发电的效率提供了空间。