锅炉布袋除尘器技术性分析

在20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了锅炉布袋除尘器，由于条件的限制，没有坚持下来，其原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，性能的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有出来，也没有适合我国燃煤电厂所需的强度好、、、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关，寿命短;其他部件的加工和安装也不甚，再加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”、“清灰不良”等现象。
　　近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的，使袋式除尘器   加   ，不仅比电除尘器的，而且受粉尘特性和烟气成份的影响也很小，相信不久的将来，性能的大型脉冲袋式除尘器能够在燃煤电厂推广和应用。
　　由于环保要求的不断提高，干式除尘已成为锅炉尾部除尘的主流配置，干式除尘主要有静电除尘和布袋除尘两种，目前，两种除尘器都有各自的优缺点。
　　从除尘效果方面来看，   先，布袋除尘器受粉尘比电阻的影响较小，能捕集比电阻高的粉尘，而电除尘器则受比电阻的影响大，一般对比电阻小于10⁴~10⁵Ω·cm或大于10¹²~10¹⁵Ω·cm的粉尘，若不采取的措施，除尘效率将受影响;其次，布袋除尘器对处理的烟气量和烟气的含尘浓度适应范围大，效率稳定，对飞灰的各种物理和化学特性不敏感，能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放，而电除尘器对初始浓度大于30g/cm³的含尘气体需设置预处理装置。对生产全过程除尘新理论不适合，环保要求总量控制不住;另外，布袋除尘器对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，除尘器出口的气体含尘浓度都低于30g/cm³，而且，它适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。一般来说，布袋除尘器除尘效率较高，可达。
　　从构造方面来看，静电除尘器设备庞大，耗用大量   钢材，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70~100kV，这样投资较高，另外，它的制造、安装和管理的技术水平要求较高，而布袋除尘器附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高，除控制系统外，其余部分的原理和结构都很简单，安装维护方便。
　　当然电除尘器也有其   优势，它能使粉尘与气流分离所需的力直接作用在粉尘上，而其他除尘器其粉尘及气流则多受外力作用，一般为机械力、离心力、重力。因此，在实现粉尘与气流分离的过程中，电除尘比其他类型除尘器所消耗的能量少的多，压力损失一般为200~500Pa，其除尘效率一般在99~之间。